1国家档案局da/t7-92档案密集架行业标准 主题内容与适用范围

本标准规定了直列式档案密集架的型号、规格及结构形式，技术要求，试验方法，检

验规则，标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于直列式手动档案密集架和直列式电动档案密集架(以下简称手动密集

架和电动密集架)的设计、制造、检验和验改。

2国家档案局da/t7-92档案密集架行业标准引用标准

GB 99优质碳素结构钢技术条件

GB 710优质碳素结构钢薄钢板技术条件

GB 711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

GB l720漆膜附着力测定法

GB l804公差与配合水注公差尺寸的极限偏差

GB 4357碳素弹簧钢丝

GB 8162结构用无缝钢管

GB 9439灰铁铸件

ZB G51 035 C04-2各色醇酸磁漆

ZB G51 043 A04-9各色氨基烘干磁漆

ZB G51 095 H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆

HG 2239 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

3术语

3·1手动密集架

通过手力驱动的密集架称为手动密集架。

3·2电动密集架

由电力驱动的密集架称为电动密集架。

3·3活动架

能在轨道上动行的架体，称活动架(亦称为列，列由若干标准节组成)。

3·4固定架

固定在导轨的端头或中间，不能运行的架体，称固定架。

3·5单面架

对于每标准节的架体，在同一水平面上只能放置一块搁板，从一面放置物体的称单

面架。

3·6双面架

对于每标准节的架体，在同一水平面上能并排放置两块搁板，从两面放置物体的称

双面架。

4 型号、规格及结构形式

4·1型号

△△△ ××× - ×

设计序号，用1，2，3……表示

规格（以活动架的宽度表示）

SZM表示手动密集架

DZM表示电动密集架

     标记示例：第一次设计的宽度为500mm的手动密集架SZM 500-1第一次设计的宽度为500mm的电动密集架DZM500-1

4·2规格 （每标准节）按表1。

 表1

4·3 结构形式

4·3·1手动密集架 (如图1)。

4·3·2电动密集架 (如图2)。

5技术要求

    手动密集架及电动密集架均应符合本标准，并按照经规定程序审查批准的图样及技

术文件制造。

5·1结构

5·1·1手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电

动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘

等零部件组合而成。

5·1·2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为5Omm。

5·1·3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。

5·1·4轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。

5·1·5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。

1-标签板；2-上侧面板；3-操纵手柄；4-中腰板；5-下侧面板；6-止动块；

7-轨道；8-门；9-底盘；10-搁板；n-标准节数；P-面板厚度

1-标签框；2-电动操作按钮及指示灯；3-手动操纵手柄；4-电源开关；5-电源

指示灯及报警显示；6-轨道；7-保险锁；8-门；9-搁板；10-止动块；11-底部

止动保险保板；12-下侧面板；13-中腰板；14-上侧面板

5·2加工制造

5·2·1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

5·2·2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。

5·3制造公差

5·3·1每标准节组装后，外廓尺寸 (长、宽、高)的极限偏差为±2mm。

5·3·2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。

5·3·3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于lmm，全长不大于4mm，轨

道之间对应点的水平偏差为lmm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。

5·3·4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1～2mm之间。

5·3·5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB l804中的IT13～14。

5·4材料

5·4·1密集架用原材料应符合表2规定。

表2

5·4·2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定

表3

5·4·3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。

表4

5·5表面处理

5·5·1零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要

进行磷化处理。

5·5·2产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

5·6外观质量

5·6·1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，不得有尖角、凸起。

5·6·2颜色按定货要求，色泽应一致，漆面应均匀光亮、无划伤。

5·7传动机构

    传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

5·8互换性

     产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

5·9漆膜附着力

     应能达到GB l720中规定的二级指标。

5·10电动密集架的电器技术性能

5·10·1每列活动密集架的运行速度为3.2～3.5m/min。运行中应平稳、匀速。

5·10·2导线绝缘电阻不得小于20MΩ。

5·10·3电网的额定电压在380+10%V或220+10%V的波动范围内，密集架应能正常

工作。

5·11电动密集架的安全防护

5·11·1电器线路必须有可靠的短路保护装置。

5·11·2在每列活动架的底部均应装有止动保险护板，并确保止动灵敏可靠。

5·11·3每组均装有可靠的保险锁。

5·11·4对易老化的导线及原器件应注明使用年限，到期更换。

5·12电动密集架的噪音

     密集架空载运行中，声压级噪音不得超过65dB(A)。

5·13载重性能要求

5·13·1搁板载重

     单面搁板上均布载重4Okg，大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。

5·13·2全负载载重

    每标准节 (六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重30kg)的情况下，架

体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

5·13·3载重运行

    在全负载的情况下，各列密集架在手动或电动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞

现象。每标准节手动摇力应不大于12N(每列密集架的手柄摇力为:l2NX标准节数)。

5·13·4载重稳定性

    在受全部载荷二十分之一外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次

后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变

形。

6试验方法

6·1搁板载重试验

6·1·1在平台上放置两块垫板，将被试验搁板放置在垫板上，支承点压边尺寸在2Omm

之内(如图3)。

6·1·2在搁板中点位置放置千分表，记下零位。

6·1·3在搁板上均匀加载至额定载荷 (单面搁板承重为40kg), 放置24h后测量搁板的

变形量。

6·1·4卸载，检查搁板有无裂纹及永久变形。

6·2全负载试验

6·2·1装配好一列两标准节架体。

6·2·2在每块搁板上均匀加载至额定载荷 (单面搁板承重为3 kg)，放置24h后，观察

立柱、架体有无明显变形及倾斜现象。

6·3载重运行试验

6·3·1用一列 (2～5标准节)密集架，在额定载荷下进行运行试验。

6·3·2在手柄上挂一测力计，带动手柄转动，使密集架运行，记下测力计的读数，即手

柄转动的切向力，并观察运行情况。

6·4载重稳定性试验（如图4）

6·4·1将一列两标准节密集架放在平台上，按额定载荷加载，进行稳定性试验。

6·4·2把钢丝绳固定在A点上，并沿X轴通过固定滑轮折成直角，绳端加全部载荷(两

标准节)的二十分之一的重砣。

6·4·3将重砣上下升降(下降时，其负载不应对书架有任何冲击)，反复100次，取下重

砣，测量架体倾斜度，应符合5·13·4条规定。

6·4·4把钢丝绳固定在B点，使钢丝绳沿Y轴方向通过固定滑轮折戊直角，绳端加全部

载重 (两标准节)的二十分之一的重砣，按6·4·3条的方法试验、检测。

6·5电动密集架性能试验

6·5·1运行速度试验

    在lm距离内，用秒表测量密集架运行速度，反复多次后，取其平均值。

6·5·2导线绝缘电阻试验

    用5OOV兆欧表分别测试电动密集架导线间及导线对地绝缘电阻。

6·5·3止动保险护板安全运行试验

    在电动密集架运行中，随机触动保险护板，观察其止动性能。

6·5·4保险锁可靠性试验

    将处于密集位置的电动密集架锁上保险锁，然后分别进行电动和手动操纵，观察密

集架是否有运行动作。

6·5·5噪音试验

    将传声器置于运行的密集架周围，距各被测面垂直距离lm处，用声级计A声级测

定。

6·6漆膜附着力试验

按GB 1720中规定进行。

7 检验规则

  手动及电动密集架分出厂检验和型式试验，检验项目见表5。

表5

7·1出厂检验

7·1·1手动及电动密集架均需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品检

验合格证和使用说明书。

7·1·2手动密集架出厂检验项目按表5中序号1～5的内容进行。

7·1·3电动密集架出厂检验项目按表5申序号1～5、7～12的内容进行。

7·1·4手动及电动密集架交付时，订货部门有权对产品进行抽验。抽验数量为每组一列，

手动及电动密集架均按出厂检验项目进行。

7·1·5抽验的产品经检查如符合要求，则视为该批产品合格;如有一项不符合要求，则

加倍复验，复验合格，则视为该批产品质量合格;经复验仍有一项不合格，则全部返修

后重新复验。

7·2型式检验

7·2·1手动及电动密集架在下列情况之一时进行型式试验;

   a·试制的新产品;

   b·间隔半年以上再生产时;

   c·产品在材料、工艺、设计等方面有重大改变时;

   d·连续生产时，每年不少于一次。

7·2·2型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量为抽验批的百分

之二。

7·2·3型式检验的项目，手动密集架按表5中序号1～6、13～16的内容进行，电动密集

架按表5中所列全部内容进行。

8标志、包装·运输及贮存

8·1标志

8·1·1手动及电动密集架的侧面板上应安装标牌。

8·1·2标牌上应注明以下各项:

    a·产品名称、型号;

    b·注册商标;

    c·制造厂名及出厂日期。

8·2包装

8·2·1所有零件、组合件须分类包装，以防碰撞划伤。

8·2·2电机、减速器、配电板等电器元件要单独包装。包装箱要有垫板、隔板等。要扎

紧、捆牢，并注明"小心轻放"、"禁止倒置"、"防雨淋"等字样。

8·3运输

    运输过程中，应尽量避免碰撞，防雨雪淋袭。

8·4贮存

    密集架不得露天存放，应放在通风良好的库房或棚内。

（1992年7月20日批准，1992年10月20日实施）

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